La mayoría de las fallas en máquinas de empaque se remontan a una lista corta de causas: ajustes de sellado que ya no se adaptan a la película en la máquina, tensión desigual de la banda, un dosificador aún configurado para un producto que ha cambiado, cuchillas y mandíbulas desgastadas, sensores sucios o desalineados, aire comprimido húmedo y conexiones aflojadas por la vibración. La máquina en sí rara vez es la primera sospechosa: el producto, la película y los servicios que alimentan la máquina generalmente cambian primero.
El proceso al final es cómo resolver una falla que no está en la lista.
El sellado deficiente casi siempre es un desajuste entre los tres ajustes de las mandíbulas — temperatura, tiempo de permanencia y presión — y la película realmente en la máquina, o producto atrapado entre las dos capas. Verifique esos antes de sospechar de las mandíbulas.
La capa sellante tiene que fundirse a través de las capas exteriores del laminado, así que lo que importa es el calor que llega a la interfaz, y eso se define por temperatura y tiempo de permanencia juntos. Aumentar la velocidad de línea acorta el tiempo de permanencia, por eso una temperatura que sellaba perfectamente a menor velocidad produce sellos débiles una vez que el operador acelera la máquina. La presión es el ajuste al que la gente recurre primero y ayuda menos: una vez que las dos películas están en contacto total, más fuerza solo adelgaza el sello y desgasta las mandíbulas.
Un sello que es fuerte en un lado y débil en el otro es de las mandíbulas, no de los ajustes: caras desalineadas, cinta de PTFE desgastada, o un cartucho calefactor o termopar fallando en una mandíbula. Un sello que aparece y desaparece en el mismo carril sin que nada cambie es contaminación: polvo o aceite asentándose en la zona de sellado antes de que las mandíbulas cierren. La solución está aguas arriba, en el tiempo de llenado y la extracción de polvo; más calor solo hornea el contaminante.
Cuando cambia un rollo, trate la ventana de sellado como desconocida. El grado y grosor del sellante varían entre proveedores de película y entre lotes, y los ajustes que un rollo aceptó pueden ser incorrectos para el siguiente.
La película que camina lateralmente en el formador significa que la tensión de la banda es desigual a lo ancho, y la guía de borde es lo último que se ajusta, no lo primero.
La película corre hacia el lado flojo. Un rollo no cuadrado en el eje de desenrollado, un núcleo que se ha deslizado, o un rodillo loco desalineado carga un borde más que el otro, y la banda se desvía lejos de él. En una máquina vertical las correas de tracción hacen lo mismo: una correa desgastada o ajustada más suave que la otra arrastra la película alrededor del tubo formador, y la costura trasera se desvía de bolsa a bolsa.
Trabaje desde el rollo hacia adelante. Cuadre el rollo y bloquee el núcleo, verifique cada rodillo con una regla, iguale la presión de las correas de tracción y revise el desgaste de las correas, y solo entonces re-enseñe la guía de borde. Un rollo enrollado con un borde telescópico u ondulado no puede ser rastreado por ningún sensor; rechácelo al proveedor de película en lugar de perseguirlo.
El peso de llenado falla cuando el producto cambia y el dosificador no. Un alimentador de tornillo o de taza entrega un volumen, así que cualquier cambio en la densidad aparente — un nuevo lote, un día más húmedo, una tolva baja que deja que el polvo se afloje — se muestra directamente como peso. Verifique el producto y el nivel de la tolva antes de tocar el dosificador.
Mantenga la tolva dentro de un rango de nivel estrecho: un tornillo extrae de la cabeza de polvo sobre él, y una tolva que oscila entre llena y casi vacía da una dosis que oscila con ella. En líquidos, el equivalente es la temperatura; la viscosidad se mueve con ella, y una bomba configurada en un producto frío sobrellena una vez que la línea se calienta.
Una pesadora multicabezal pesa en lugar de dosificar por volumen, así que su deriva significa otra cosa: producto atascado en las cucharas, una celda de carga con un offset de cero después del lavado, o vibración de una máquina vecina llegando a los cabezales de pesaje.
El objetivo que establece es nominal más su dispersión, así que cada corrección que estrecha la dispersión es regalo que puede recuperar. Una verificadora de peso en línea hace visible la dispersión mientras trabaja en ella: la tendencia en su pantalla muestra si un cambio ayudó en pocos minutos.
Un atasco es casi siempre un desajuste de paso o geometría: el producto que llega a la entrada es más largo, más alto o más torcido de lo que la máquina fue configurada, o llega más rápido de lo que la máquina lo retira.
En una envasadora horizontal Los topes de entrada están espaciados para una longitud de producto. Un producto que ha crecido — un artículo de panadería que fermentó más tiempo, una bandeja con su tapa ligeramente fuera — ensucia el formador o las ruedas de sellado fino, y un producto colocado torcido en la banda hace lo mismo. Donde la máquina aguas arriba supera a la envolvedora, el producto se acumula en la transferencia y se empuja de dos a la vez.
En una máquina vertical o de sobre, el atasco está dentro: producto puenteando en la tolva, un producto pegajoso o con carga estática colgando en el tubo formador, y piezas cayendo tarde en las mandíbulas de cierre. Una barra ionizadora maneja producto ligero adherido a la película; un agitador maneja el puenteo.
Verifique las dimensiones del producto contra la receta primero, luego la velocidad de entrada contra la máquina aguas arriba, luego limpie. El polvo acumulándose en guías y en el tubo formador estrecha el camino un poco cada hora, y al final de un turno un producto que corría libremente al inicio ya no cabe.
La película se rasga donde algo en la ruta de la banda está cortando o sobre-esforzando, y la tensión es la fuerza que causa el rasgado — así que reduzca la tensión e inspeccione la ruta antes de cambiar la película.
Pase un dedo a lo largo del hombro formador, los bordes del formador y cada rodillo que la película toca. Un hombro rayado o una rebaba en un rodillo mella el borde, y la mella se convierte en rasgadura tan pronto como la máquina tira. Un rodillo cuyo cojinete se ha agarrotado arrastra la banda en lugar de girar con ella y añade tensión que nadie configuró. En el desenrollado, un freno ajustado demasiado fuerte o un bailarín cargado demasiado pesadamente hace lo mismo a lo ancho completo, y un rollo desalineado pone todo eso en un solo borde.
Una rotura que siempre ocurre en el mismo punto del rollo es el rollo: un empalme defectuoso, o película que se ha vuelto quebradiza en almacenamiento en frío. Lleve la película fría a temperatura ambiente antes de ponerla en la máquina, y rehaga los empalmes planos con cinta a lo ancho completo — un borde de empalme levantado se engancha en el formador.
Un fallo de registro es una de dos cosas: el sensor no está viendo la marca, o la ve y la película aún se mueve después de ella. Cuál de las dos sea decide si trabaja en el sensor o en el accionamiento.
El sensor de marca ocular lee el contraste entre la marca y la película que la rodea. Una nueva tirada de impresión con una marca más pálida, una película metalizada que proyecta reflejos, una lente cubierta de polvo de película, o sol entrando por una puerta que golpea la cara del sensor pueden reducir el contraste por debajo de lo que se le enseñó. Re-enseñe con la película que realmente está corriendo, limpie la lente, sombree el sensor, y verifique la posición de la marca contra el arte; una marca impresa fuera del ciclo de repetición corta a través del gráfico haga lo que haga el sensor.
Si la marca se lee limpiamente y el corte aún se desvía, la película se está deslizando después del sensor: correas de arrastre desgastadas o aceitosas, un rodillo de accionamiento suelto, o una longitud de bolsa en la receta que no coincide con la repetición de impresión, así que la máquina busca de nuevo la marca cada ciclo. Un corte limpio y constante con la marca en el lugar equivocado es un problema de impresión, no un problema de máquina.
Los fallos de corte provienen de la cuchilla y su espacio con el yunque, o de que el cuchillo actúa antes de que la película se mantenga quieta. Una cuchilla que se está volviendo roma se muestra primero como pelusas y colas de hilo en el borde cortado, mucho antes de que empiece a dejar bolsas unidas.
Verifique el espacio y el borde antes que cualquier otra cosa. Un cuchillo puesto demasiado lejos de su yunque dobla la película en lugar de cortarla; demasiado cerca, y los dos bordes se desgastan mutuamente dentro de un turno. Un cambio de película es el momento para preguntar si el tipo de cuchilla aún se adapta a la estructura — un laminado grueso o metalizado que una cuchilla recta manejó a un grosor puede vencerlo al siguiente, y una cuchilla dentada sostiene película que se deslizaría lejos de un borde recto.
Un corte limpio en el lugar equivocado, o una pequeña lengüeta sin cortar dejada en un lado, es sincronización: el cuchillo se dispara mientras la película aún se mueve, o antes de que las mordazas la hayan sujetado. Cualquier producto en la zona de corte da un corte irregular y un mal sellado juntos; cuando estos dos síntomas llegan a la vez, trátelos como un problema de sincronización de llenado, no un problema de cuchillo.
La mayoría de los sensores reportados como defectuosos están funcionando y reportando una condición que ha cambiado — polvo en la óptica, un soporte que la vibración ha sacado de alineación, o un objetivo para el que el modo de detección nunca fue adecuado. Un sensor muerto es el caso raro.
Comience con la luz indicadora en el cuerpo del sensor. Ponga el objetivo frente a él a mano y observe el LED de salida: si cambia, el sensor está bien y el fallo está en el cableado, la tarjeta de entrada o la expectativa del programa sobre él. Si no cambia, limpie la lente y re-apunte antes de reemplazar. Los soportes de sensores son ligeros y en voladizo, así que la vibración los afloja más rápido que cualquier otro sujetador en la máquina; marque la posición alineada con un marcador de pintura para que una desviación se vea de un vistazo.
La película transparente y las bandejas brillantes engañan a los sensores de reflexión difusa, que necesitan una superficie para rebotar la luz; cambiar a una disposición de haz transmitido o retro-reflexiva es un cambio de modo, no una reparación. Los cables que se flexionan con una parte móvil fallan en el prensaestopas, así que un sensor que se cae en un punto del ciclo es un fallo de cable hasta que se demuestre lo contrario.
Los problemas de transportador en una línea de envasado suelen ser problemas en las uniones entre máquinas — un escalón de altura, un desajuste de velocidad o un espacio en una transferencia — más el seguimiento de la banda. Un transportador rara vez falla por sí mismo.
En una transferencia, el producto debe llegar a la misma altura y cerca de la misma velocidad a la que sale. Incluso un pequeño escalón hacia abajo vuelca un paquete alto o una bolsa plana sobre su borde; una banda aguas abajo que corre más lenta que la que la alimenta apila producto y atasca la siguiente entrada, mientras que una más rápida abre espacios que la siguiente máquina lee como producto faltante.
En líneas de empaque secundario Este es el caso cotidiano: las encajadoras y cartonadoras toman producto en grupos indexados mientras que la máquina primaria lo envía continuamente, así que el transportador entre ellas es un amortiguador y su velocidad tiene que ajustarse desde ambos extremos, no uno.
El seguimiento de la banda sigue la misma regla que la película — la banda corre hacia el lado flojo. Tensión desigual, un rodillo de retorno desalineado, o residuos acumulados bajo un borde la desvían. Ajuste el seguimiento con los tensores en la cola, no calzando la cabeza, y una banda al final de su ajuste se reemplaza en lugar de apretarse más. Un rodillo que corre caliente es un rodamiento que se está secando, y una banda que de repente empieza a vagar es a menudo su primera señal.
La sincronización se pierde cuando la máquina pierde su referencia: una posición de inicio que se ha desviado, un eje servo que salió de una parada por fallo fuera de fase con los demás, o una receta de cambio que no se cargó por completo. Mordazas cerrando sobre producto, el cuchillo atrapando el sello y producto faltando su bolsillo son el mismo fallo visto en tres estaciones.
En una máquina servo, re-haga el inicio de cada eje y corra vacía por unos ciclos. Si la sincronización vuelve, la causa fue la parada por fallo, y la rutina de recuperación necesita revisarse en lugar de los ajustes; si se desvía de nuevo mientras corre, mire el acoplamiento del encoder, donde un tornillo de fijación suelto deja que el encoder se retrase respecto al eje un poco cada ciclo. En una máquina mecánica, el equivalente es una leva que se ha deslizado en su eje.
Después de un cambio, compare la receta cargada contra la registrada línea por línea — una longitud de bolsa cambiada sin su retardo de llenado es la ruta más común hacia producto en las mordazas. Entre máquinas, la sincronización es un apretón de manos: una envolvedora liberando en una cartonadora antes de que la cartonadora haya señalado lista es una señal mal sincronizada, no una máquina mal sincronizada, y se encuentra en la pantalla de estado de E/S, no en la herramienta.
Un cilindro que se ralentiza, una válvula que se pega y una mordaza que pierde agarre a mitad del ciclo son fallas de aire comprimido antes de ser fallas de componentes. Verifique la presión en la máquina mientras está en funcionamiento y revise qué hay en el aire, antes de reemplazar cualquier cosa.
Lea el manómetro con la máquina en ciclo, no en reposo. Un suministro que se mantiene en parada y se hunde cada vez que las mordazas se accionan es un problema de línea o de fuga: una caída demasiado pequeña para la máquina añadida a ella, otra máquina que consume en el mismo momento, o fugas acumuladas en los conectores de inserción rápida.
Luego drene el tazón del filtro en el regulador de la máquina. Si sale agua, el secador de la planta no está al día, y el agua es lo que corroe los carretes de las válvulas y lava el lubricante de los sellos — la válvula que se pega es el síntoma.
Las fallas eléctricas y de control están dominadas por conexiones más que por componentes: terminales aflojados por vibración, un circuito de seguridad abierto por uno de sus muchos interruptores, y señales de sensores que captan ruido de un cable de motor que corre junto a ellos. Comience en el código de falla en el HMI y lea todo el historial de fallas en lugar de borrar la alarma actual.
Una falla de parada de emergencia o de seguridad significa que un dispositivo en una cadena se ha abierto — un interruptor de guarda en una puerta no bien cerrada, un cable de tracción golpeado, una cortina de luz en la que alguien se apoyó — y el HMI generalmente no puede decir cuál. Recorra la cadena en lugar de restablecer repetidamente.
Una alarma de variador o servo por sobrecorriente o error de seguimiento apunta de vuelta a la mecánica: un atasco, un rodamiento agarrotado, un bloqueo que el variador intenta empujar. Arregle la carga antes de sospechar del variador.
Fallas que aparecen a velocidad y desaparecen en reposo son terminales sueltos o un cable rozado, y la forma de encontrarlas es una revisión de cada terminal en el panel con la energía aislada. Señales de sensores que parpadean cuando un motor arranca son un problema de ruido: verifique la conexión a tierra del blindaje en el cable de señal y sáquelo de la bandeja que comparte con el cable del motor.
El proceso es el mismo para cada falla anterior: lea el síntoma, pregunte qué cambió, aísle la máquina antes de meter las manos, reduzca la falla a una estación, cambie una cosa a la vez y pruebe la solución con una medición antes de registrarla. Saltarse un paso cuesta más tiempo del que toma el paso.
Los rechazos le dicen la estación. Un sello débil en un lado es una mordaza; pelusas en el borde cortado son una cuchilla; un corte que se desvía a través del gráfico es registro; una bolsa pesada, luego ligera, luego pesada es el nivel de la tolva. Lea el historial de fallas en el HMI así como la alarma actual, y anote cuándo comenzó la falla y cuántos paquetes afecta — una falla intermitente y una constante tienen causas diferentes.
La mayoría de las fallas siguen a un cambio: un rollo de película nuevo, un lote de producto nuevo, un cambio de formato, un lavado, un operador nuevo, otra máquina añadida a la línea de aire, una tarde calurosa. Pregunte directamente al operador y revise las etiquetas del rollo y del lote. Esta pregunta resuelve más fallas que cualquier instrumento, y es la que más a menudo se omite.
Antes de que una mano pase una guarda, aísle el suministro eléctrico y el aire, ventile el aire almacenado — los cilindros mantienen presión después de que la válvula está apagada — y bloquéelo. La regla de bloqueo de EE. UU., 29 CFR 1910.147, cuenta desatascar y ajustar como servicio, no como operación rutinaria; sea cual sea la regla donde esté su planta, una mordaza que se cierra sobre una mano hace lo que hace con la película.
Ejecute la máquina vacía, luego solo con película, luego con producto. Una falla que desaparece sin producto es el tiempo de llenado o el producto mismo; una que permanece solo con película es la máquina o la película, y cambiar a un rollo conocido bueno separa esos dos. En una línea, detenga las máquinas una a la vez y vea qué parada hace desaparecer la falla — la falla a menudo está dos máquinas aguas arriba de donde se muestra.
Anote el valor inicial, haga un cambio, ejecute suficientes paquetes para juzgarlo, y reviértalo si no hizo nada. Dos cambios a la vez significa que no sabe cuál funcionó, y uno de ellos ahora está mal sin razón.
Pruebe la solución con un número — una prueba de pelado, la dispersión del verificador de peso, un conteo de paquetes buenos durante una corrida — no el aspecto de un paquete en la mano. Luego anote qué cambió y a qué valor, y guarde la receta. La próxima vez que aparezca la falla, y aparecerá, el registro convierte una tarde en unos minutos.
Doce problemas, y la mayoría vuelven a cuatro cosas: calor y tiempo de sellado que ya no se adaptan a la película, tensión y alineación en la ruta de la banda, un producto o película que cambió después de que se configuró la máquina, y aire, sensores y conexiones que nadie miró porque nada estaba visiblemente roto. Trabaje desde el producto y el material de vuelta a la máquina, cambie una cosa a la vez, mida el resultado y mantenga el registro.
