Robots de Paletizado – TL-PR-20/30/50

Paletizadora automática de alta velocidad con control inteligente para operaciones optimizadas de empaque al final de la línea en las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica y logística.
Modelo TL-PR-20 TL-PR-30 TL-PR-50
Carga Máxima (KGS) 25 30 50
Radio de Trabajo (MM) 1680 1480 1780
Tiempo de Ciclo (PCS/MIN) 10 12 6
Altura Máxima de Paletizado (MM) 2300 2750 2450
Repetibilidad (MM) ±0.04
Tamaño Máximo de Palet 1400 × 1200 mm
Suministro de energía 220V, 50HZ (O personalizado)
Requisitos de Suministro de Aire 5–0.7 Mpa
Clasificación IP IP54
Peso Total 650 KGS
Notas Las especificaciones de la máquina se personalizan según el producto y los requisitos. Para más detalles, contáctenos.
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Robot Colaborativo de Empaque en Cajas

¿Por Qué Elegir la Paletizadora Robótica TL-PR-20?

Ventosa (Personalizable)

( 01 ) Operación de Alta Velocidad para Máximo Rendimiento

La TL-PR-20 procesa hasta 430 bolsas por minuto con 8–12 ciclos de paletizado por minuto, satisfaciendo las demandas de producción de alto volumen sin crear cuellos de botella.

La colocación dual de palets permite una operación continua: un palet se carga mientras el otro se retira para envolver o transportar.

La capacidad de operación constante 24/7 significa mayor producción sin aumentos proporcionales de personal, ayudando a las instalaciones a recuperar la inversión en equipos dentro de 12–24 meses solo con ahorros en mano de obra.

( 02 ) Configuración Flexible para Cualquier Instalación

Tres opciones de alcance de brazo (1480mm, 1680mm, 1880mm) se adaptan a varios planos de planta y configuraciones de palet.

Patrones de apilado multicapa, multidireccional y de productos mixtos se adaptan a diversos requisitos de empaque mediante ajustes programables.

Ya sea manejando sobres pequeños, cajas medianas o bolsas pesadas de hasta 30kg, el sistema se ajusta rápidamente a diferentes tamaños, pesos y formas de producto sin tiempos de cambio prolongados.

( 03 ) Control Inteligente para Integración Sin Problemas

La conectividad PLC permite una comunicación fluida con equipos de empaque aguas arriba, transportadores y sistemas de gestión de almacén.

Sensores de visión avanzados aseguran un agarre preciso y una colocación exacta con error mínimo, manteniendo una calidad de apilado consistente en cada turno.

La interfaz de pantalla táctil intuitiva permite a los operadores programar nuevos patrones, monitorear el rendimiento y solucionar problemas sin capacitación especializada.

( 04 ) Lugar de Trabajo Más Seguro para Su Equipo

El paletizado manual se encuentra entre las principales causas de lesiones laborales en instalaciones de fabricación y logística.

La TL-PR-20 elimina los movimientos repetitivos de levantamiento pesado, flexión y torsión responsables de lesiones de espalda, distensiones musculares y problemas articulares.

Las características de seguridad integradas, incluyendo paradas de emergencia, protectores de seguridad y sensores de evitación de colisiones, protegen a los trabajadores que operan cerca del equipo.

( 05 ) Rendimiento Confiable para Valor a Largo Plazo

La construcción robusta de grado industrial maneja operación continua de alta intensidad en entornos exigentes, incluyendo instalaciones de procesamiento de alimentos, farmacéutica, química y logística.

Los componentes duraderos requieren mantenimiento mínimo mientras ofrecen rendimiento consistente año tras año.

El soporte de ingeniería de Soontact asegura solución rápida de problemas, disponibilidad de repuestos y asistencia técnica cuando sea necesario.

Integración Perfecta al Final de la Línea Después del Empaque

Una escena moderna de automatización industrial que presenta un brazo robótico blanco montado sobre una base móvil en un almacén blanco y limpio
El Sistema de Paletizado Robótico TL-PR-20 sirve como el paso final de automatización en su línea de producción, tomando el control inmediatamente después de que las máquinas de empaque de flujo, empaque de sobres o sellado de cajas completan el proceso de empaque.

En lugar de depender de trabajadores para recolectar, apilar y organizar manualmente los paquetes terminados en palets, el brazo robótico maneja todo automáticamente: recogiendo bolsas, cajas o cartones y organizándolos en patrones de apilado precisos listos para almacenamiento o envío.

Todo su proceso de producción fluye sin interrupciones desde el empaque hasta el paletizado sin intervención manual.

Los productos se mueven directamente desde el transportador de salida de la máquina de empaque hasta la paletizadora, donde el sistema inteligente apila los artículos según configuraciones preestablecidas.

Una vez que un palet alcanza su capacidad total, el diseño de palet dual permite un cambio inmediato al siguiente palet mientras el completado se retira para envolver o transportar al almacén.

Al conectar la TL-PR-20 al equipo de empaque existente de Soontact, los fabricantes crean una solución totalmente automatizada al final de la línea que reduce daños por manipulación, mantiene calidad de apilado consistente y mantiene la producción funcionando a máxima velocidad las 24 horas.

Preguntas frecuentes

( 01 ) ¿Qué tipos de productos puede paletizar el TL-PR-20?

El TL-PR-20 maneja una amplia gama de productos empacados, incluyendo bolsas, cajas, cartones, sobres y bolsitas.

Con una capacidad máxima de carga de 30 kg por toma mediante ventosas, el sistema admite productos de las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica, química y logística. Los patrones de apilado programables se ajustan a diferentes tamaños, pesos y formas sin largos tiempos de cambio.

( 02 ) ¿Qué tan rápido puede paletizar productos el TL-PR-20?

El sistema opera a 100–430 bolsas por minuto con 8–12 ciclos de paletizado por minuto, dependiendo del tamaño del producto, el peso y la complejidad del patrón de apilado.

La colocación dual de palets permite una operación continua sin detenerse para cambios de palet, maximizando el rendimiento durante períodos de producción pico.

( 03 ) ¿Qué mantenimiento requiere el TL-PR-20?

El mantenimiento rutinario incluye lubricación periódica, verificaciones de calibración de sensores e inspección de ventosas. La construcción de grado industrial minimiza el tiempo de inactividad y la frecuencia de reparaciones.

Soontact ofrece capacitación en mantenimiento, suministro de repuestos y soporte de diagnóstico remoto para mantener el equipo funcionando al máximo rendimiento.
Soontact proporciona soluciones completas de flow packing para fabricantes en todo el mundo. Contacta a nuestros ingenieros de empaque para discutir tus productos específicos, volúmenes de producción y requisitos de materiales de empaque.

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