Máquina de Empaque de Bolsas Prefabricadas con Dos Alimentadores de Transporte – TL-PB-200-2F/250-2F
La altura del techo arruina los proyectos de envasado. Un fabricante encuentra la máquina perfecta, confirma las especificaciones, aprueba el presupuesto—luego descubre que el equipo mide 4,5 metros de alto mientras que el techo de la fábrica está a 4 metros.
Las opciones se reducen rápidamente: modificaciones costosas del edificio, reubicar la producción a otra instalación, o abandonar el proyecto por completo. La Soontact TL-PB-200-2F/250-2F elimina las restricciones de altura mediante una arquitectura innovadora de transportador de doble capa.
Al apilar los transportadores de alimentación verticalmente en lugar de extenderlos horizontalmente hacia el espacio superior, la máquina ofrece capacidad completa de envasado rotativo dentro de una huella vertical significativamente reducida. Sin modificaciones del techo. Sin refuerzo estructural. Sin compromiso en velocidad o precisión.
Modelo
TL-PB-200-2F
TL-PB-250-2F
Ancho de bolsa
100–200 mm
120–260 mm
Largo de bolsa
150–320 mm
150–380 mm
Velocidad de envasado
20–55 bolsas/min
10–45 bolsas/min
Presión de aire
65 MPa
65 MPa
Consumo de aire
3 m³/min
3 m³/min
Potencia
3 fases, 380V, 2kW
3 fases, 380V, 2kW
Tipos de bolsas
Sello de tres lados, sello de cuatro lados, bolsa de pie, Doypack, bolsa con cremallera, bolsa con pico, bolsa con forma, bolsas M, etc.
Personalización
Idioma de pantalla, nombre de marca de la máquina, método de alimentación
Complementos Opcionales
Máquina impresora, máquina etiquetadora, detector de metales, detector de peso, máquina recolectora, etc.
( 01 ) Productos granulares con pesadora multicabezal
Snacks, frutos secos, comida para mascotas, productos congelados y artículos de confitería logran precisión de pesaje combinado mediante sistemas integrados de pesadora multicabezal.
El diseño de doble transportador posiciona las tolvas de pesaje y los alimentadores radiales dentro de un espacio vertical compacto, eliminando las estructuras elevadas que requieren las instalaciones convencionales de multicabezal.
La precisión dentro de ±0,5-1,0 gramos minimiza la pérdida de producto, mientras que el manejo suave preserva artículos frágiles como papas fritas y dulces recubiertos.
( 02 ) Productos en polvo con dosificador de tornillo
Especias, harina, suplementos proteicos, polvos farmacéuticos y café se llenan de manera consistente mediante sistemas de tornillo servoaccionados.
La TL-PB-200-2F/250-2F acomoda conjuntos de tornillo y tolvas de polvo dentro de envolventes de altura reducida, resolviendo los desafíos de espacio vertical que el equipo de llenado de polvo suele presentar.
Las características de contención de polvo y la construcción sanitaria respaldan los requisitos de producción de grado alimentario y farmacéutico.
( 03 ) Productos líquidos con sistemas de bomba
Salsas, bebidas, productos de cuidado personal y productos químicos domésticos se envasan eficientemente mediante integración de bombas de pistón, engranaje o peristálticas.
La máquina maneja viscosidades desde jugos finos como agua hasta miel espesa y champú, con boquillas antigoteo que evitan la contaminación de la zona de sellado.
La compatibilidad con bolsas con pico permite una dispensación controlada para productos que requieren conveniencia de uso múltiple.
TL-PB-200-2F vs. TL-PB-250-2F: Selección de tamaño
La TL-PB-200-2F maneja anchos de bolsa de 100-200 mm a velocidades de hasta 55 bolsas por minuto—óptima para porciones individuales, paquetes de snack y tamaños de muestra donde el alto rendimiento en formatos más pequeños impulsa la eficiencia.
La TL-PB-250-2F acomoda bolsas más grandes de hasta 260 mm de ancho y 380 mm de largo a 10-45 bolsas por minuto—adecuada para paquetes familiares, porciones a granel y productos que requieren mayores volúmenes de llenado.
Ambos modelos comparten una arquitectura idéntica optimizada en altura, diferenciándose solo en la capacidad de tamaño de bolsa y los rangos de velocidad correspondientes.
Aplicaciones en todas las industrias
( 01 ) Fabricación de alimentos y snacks
Los productores de snacks envasan papas fritas, frutos secos, frutas deshidratadas, dulces y productos horneados en bolsas de pie y bolsas con cremallera que dominan los estantes minoristas.
La TL-PB-200-2F/250-2F se combina con pesadoras multicabezal para precisión de pesaje combinado, ofreciendo llenados precisos mientras que la huella compacta se adapta a áreas de producción donde los transportadores elevados y las plataformas elevadas saturan el espacio vertical disponible.
( 02 ) Productos en polvo y granulares
Harina, especias, suplementos proteicos, café y polvos farmacéuticos se llenan con precisión mediante sistemas de tornillo integrados.
La arquitectura de doble transportador posiciona las tolvas de polvo y los conjuntos de tornillo dentro de envolventes de altura reducida, eliminando las estructuras elevadas que el llenado convencional de polvo requiere.
( 03 ) Productos líquidos y semilíquidos
Salsas, condimentos, bebidas, productos de cuidado personal y productos químicos domésticos se envasan eficientemente mediante integración de bombas de pistón, engranaje o peristálticas.
La TL-PB-200-2F/250-2F maneja viscosidades desde jugos finos como agua hasta miel espesa y champú, con boquillas antigoteo que mantienen limpias las zonas de sellado.
Preguntas frecuentes
( 01 ) ¿El diseño compacto reduce la velocidad de producción?
No. La TL-PB-200-2F/250-2F mantiene especificaciones de velocidad idénticas a las máquinas rotativas de altura estándar—hasta 55 bolsas por minuto en el modelo 200-2F.
La geometría del transportador de doble capa afecta la altura del equipo, no el tiempo de ciclo de envasado.
( 02 ) ¿Qué acceso de mantenimiento requiere el diseño de doble transportador?
Los paneles de servicio y los puntos de acceso se posicionan a alturas accesibles para el operador, eliminando requisitos de escaleras o plataformas para el mantenimiento rutinario.
La altura total reducida en realidad simplifica el mantenimiento en comparación con máquinas más altas que requieren acceso elevado para componentes superiores.
( 03 ) ¿Cómo difiere la instalación de las máquinas rotativas estándar?
La instalación sigue procedimientos similares con menor complejidad de aparejo. La menor altura del equipo permite que los montacargas estándar posicionen los componentes principales, evitando grúas especializadas o equipos de aparejo que la maquinaria alta requiere.
El tiempo total de instalación típicamente iguala o mejora la configuración de máquinas convencionales.
Soontact proporciona soluciones completas de flow packing para fabricantes en todo el mundo. Contacta a nuestros ingenieros de empaque para discutir tus productos específicos, volúmenes de producción y requisitos de materiales de empaque.
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