Para calcular el OEE de una línea de envasado, toma un turno y multiplica tres ratios: disponibilidad (tiempo de funcionamiento ÷ tiempo de producción planificado), rendimiento (packs fabricados ÷ packs que la línea debería haber fabricado a su velocidad ideal durante ese tiempo de funcionamiento) y calidad (packs buenos ÷ packs fabricados). Necesitas seis números, y un registro de turno más el contador de final de línea ya los contienen todos: duración del turno, pausas programadas, minutos de parada registrados, la velocidad ideal para el formato, total de packs y packs rechazados.
El OEE de una línea de envasado es la disponibilidad multiplicada por el rendimiento multiplicado por la calidad, cada uno expresado como decimal, con el producto leído como porcentaje.
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Para una línea en lugar de una sola máquina, toma cada recuento y cada parada en la salida de la línea — después de la última estación de inspección, el checkweigher o detector de metales, donde un pack o bien pasa a la encajadora o bien cae al contenedor de rechazo.
Qué paradas cuentan se deriva de la misma regla. Un atasco aguas arriba que el buffer absorbe y nunca detiene la salida no es una pérdida en absoluto; uno que deja sin suministro a la salida es una pérdida de línea.
El OEE es uno de los KPIs definidos en ISO 22400-2, y la forma de tres factores anterior es la estándar, por lo que una cifra calculada de esta manera puede compararse con la cifra de la prueba de aceptación de un proveedor o con el número de otra planta.
Calcula la disponibilidad, el rendimiento y la calidad como tres ratios separados antes de multiplicarlos, porque cada uno aísla una pérdida diferente, y el desglose es lo que te dice en qué pérdida trabajar.
| Factor | Fórmula | Qué mide |
|---|---|---|
| Disponibilidad | Tiempo de funcionamiento ÷ Tiempo de producción planificado | Tiempo perdido por paradas registradas |
| Rendimiento | Total de packs ÷ (Tiempo de funcionamiento × Packs ideales por minuto) | Producción perdida por velocidad reducida y paradas cortas |
| Calidad | Packs buenos ÷ Total de packs | Packs que cumplen los requisitos en la primera pasada |
Dos convenciones deciden dónde recae una pérdida. Los cambios de formato cuentan contra la disponibilidad aunque estén planificados: la línea estaba programada para producir durante esos minutos y no lo hizo, así que el tiempo de cambio va a las paradas registradas, no a las pausas.
Las paradas cortas — un empalme de film, un atasco despejado, un fallo de la compuerta de rechazo — rara vez llegan al registro de paradas, así que recaen en el rendimiento. Por eso el rendimiento divide por el tiempo de funcionamiento y no por el tiempo de producción planificado: dividir por el tiempo planificado cargaría las paradas registradas dos veces, una en disponibilidad y otra en rendimiento.
La velocidad ideal es la velocidad más rápida que la línea mantiene para este formato de pack cuando nada va mal, normalmente la cifra aprobada en la aceptación para ese formato. La velocidad nominal de la hoja de especificaciones normalmente pertenece a una bolsa más pequeña o a un producto más ligero, y usarla hace que el rendimiento parezca peor de lo que es en todos los demás formatos.
El ejemplo es un turno de 480 minutos en una línea que procesa un único formato de pack, con las seis entradas siguientes tomadas del registro de turno y del contador de final de línea.
| Dato | Valor del ejemplo |
|---|---|
| Duración del turno | 480 minutos |
| Pausas programadas cuando no se espera que la línea funcione | 30 minutos |
| Paradas registradas, incluidos los cambios de formato | 50 minutos |
| Velocidad ideal de la línea para este formato de pack | 100 packs/minuto |
| Total de packs producidos, incluidos los packs defectuosos | 36,000 |
| Packs defectuosos o que requieren retrabajo | 720 |
La disponibilidad es 88,9%: la línea funcionó durante 400 de los 450 minutos que estaba planificada para funcionar.
Tiempo de producción planificado = 480 − 30 = 450 minutos
Tiempo de funcionamiento = 450 − 50 = 400 minutos
Disponibilidad = 400 ÷ 450 = 0,889 (88,9%)
El rendimiento es 90,0%: la línea produjo 36.000 packs en un tiempo de funcionamiento en el que 100 packs por minuto habrían dado 40.000.
Producción ideal en el tiempo de funcionamiento = 400 × 100 = 40.000 packs
Rendimiento = 36.000 ÷ 40.000 = 0,900 (90,0%)
La calidad es 98,0%: 35.280 de los 36.000 packs pasaron en la primera pasada.
Packs buenos = 36.000 − 720 = 35.280 packs
Calidad = 35.280 ÷ 36.000 = 0,980 (98,0%)
Los 720 rechazos incluyen packs que serán retrabajados. Un pack que tiene que abrirse y reenvasarse falló su primera pasada, y el rendimiento de primera pasada es lo que mide la calidad.
OEE es 78.4%: la línea entregó 78.4% de los paquetes buenos que podría haber hecho en los 450 minutos planificados.
OEE = 0,889 × 0,900 × 0,980 = 0,784 (78,4%)
Frente al nivel de clase mundial comúnmente citado de alrededor de 85%, este turno está por debajo, y el desglose de factores muestra dónde: disponibilidad perdió 11.1 puntos y rendimiento 10 puntos, mientras que calidad perdió solo 2.
La fórmula directa da el mismo 78.4% en un solo paso: paquetes buenos divididos por lo que la línea podría haber hecho a velocidad ideal durante todo el tiempo de producción planificado.
OEE = Paquetes buenos ÷ (Tiempo de producción planificado × Paquetes ideales por minuto)
OEE = 35.280 ÷ (450 × 100) = 35.280 ÷ 45.000 = 0,784 (78,4%)
Coincide porque dos cantidades se cancelan cuando se multiplican los tres factores: el tiempo de funcionamiento es el numerador de disponibilidad y el denominador de rendimiento, y el total de paquetes es el numerador de rendimiento y el denominador de calidad. Si tus dos resultados no coinciden, las entradas son inconsistentes — con mayor frecuencia el total de paquetes y los paquetes buenos contados en diferentes puntos de la línea, o pausas restadas una segunda vez al calcular el tiempo de funcionamiento.
Cuando dos o más formatos con diferentes velocidades ideales comparten un turno, calcula el rendimiento a partir del tiempo ideal que deberían haber tomado los paquetes de cada producto, sumados y divididos por el tiempo de funcionamiento — no a partir de una velocidad combinada.
Rendimiento = (Paquetes de Producto A ÷ Velocidad ideal de Producto A + Paquetes de Producto B ÷ Velocidad ideal de Producto B + …) ÷ Tiempo de funcionamiento
Disponibilidad y calidad no cambian: los minutos de parada y los conteos de rechazo no dependen de qué formato estaba funcionando. Solo cambia el denominador de rendimiento.
Supongamos — cifras hipotéticas, en los mismos 400 minutos de tiempo de funcionamiento — que 24,000 de los 36,000 paquetes fueron producto A a 100 paquetes por minuto y 12,000 fueron producto B a 80 paquetes por minuto. El Producto A debería haber tomado 240 minutos y el producto B 150 minutos, 390 minutos de tiempo ideal en total.
| Método | Cálculo | Rendimiento |
|---|---|---|
| Tiempo ideal por producto | (24.000 ÷ 100 + 12.000 ÷ 80) ÷ 400 = 390 ÷ 400 | 97.5% |
| Una velocidad plana (100 paquetes/minuto) | 000 ÷ (400 × 100) | 90.0% |
| Velocidad promedio ponderada por conteo (93.33 paquetes/minuto) | 000 ÷ (400 × 93,33) | 96.4% |
La velocidad plana le cobra al producto B 20 paquetes por minuto que nunca puede hacer, por lo que la línea parece 7.5 puntos peor de lo que funcionó. El promedio ponderado está más cerca pero sigue siendo incorrecto, porque un promedio de velocidades no es lo mismo que una suma de tiempos: el producto más lento toma una mayor proporción de los minutos que de los paquetes.
Trata cada tamaño de bolsa como su propio formato incluso cuando el producto dentro es el mismo. En una VFFS o máquina de bolsas preformadas la velocidad ideal cambia con la longitud de la bolsa y el peso de llenado, y un registro de turno que solo registra el nombre del producto no puede dividirse por velocidad después — así que registra el conteo de paquetes en cada cambio de formato, no solo al final del turno.
