Роботы для паллетирования – TL-PR-20/30/50

Высокоскоростной автоматический паллетайзер с интеллектуальным управлением для оптимизации конечных операций упаковки в пищевой, напиточной, фармацевтической и логистической отраслях.

Модель	TL-PR-20 TL-PR-30 TL-PR-50
Максимальная полезная нагрузка (КГ)	25 30 50
Рабочий радиус (ММ)	1680 1480 1780
Время цикла (ШТ/МИН)	10 12 6
Максимальная высота паллетирования (ММ)	2300 2750 2450
Повторяемость (ММ)	±0,04
Максимальный размер паллета	1400 × 1200 мм
Блок питания	220 В, 50 Гц (или по индивидуальному заказу)
Требования к подаче воздуха	0,5–0,7 МПа
Степень защиты	IP54
Общий вес	650 КГ
Примечания	Характеристики машины настраиваются в зависимости от продукта и требований. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Запросить информацию о TL-PR-20 >> Запросить информацию о TL-PR-20 >>

производитель роботов для паллетирования soontact в Китае

Почему стоит выбрать роботизированный паллетайзер TL-PR-20?

Присоска (может быть изготовлена по индивидуальному заказу)

( 01 ) Высокоскоростная работа для максимальной пропускной способности

TL-PR-20 обрабатывает до 430 мешков в минуту с 8–12 циклами паллетирования в минуту, соответствуя требованиям высокообъемного производства без создания узких мест.

Двойная установка паллет обеспечивает непрерывную работу — один паллет загружается, пока другой удаляется для обертывания или транспортировки.

Возможность постоянной работы 24/7 означает более высокую производительность без пропорционального увеличения персонала, что помогает предприятиям окупить оборудование в течение 12–24 месяцев только за счет экономии на рабочей силе.

( 02 ) Гибкая конфигурация для любого объекта

Три варианта вылета руки (1480 мм, 1680 мм, 1880 мм) подходят для различных планировок и конфигураций паллет.

Многослойные, многонаправленные и смешанные схемы укладки адаптируются к разнообразным требованиям упаковки с помощью программируемых пресетов.

Будь то небольшие пакетики, средние коробки или тяжелые мешки весом до 30 кг, система быстро настраивается под разные размеры, веса и формы продуктов без длительного времени переналадки.

( 03 ) Интеллектуальное управление для бесшовной интеграции

Подключение через ПЛК обеспечивает плавную связь с вышестоящим упаковочным оборудованием, конвейерами и системами управления складом.

Современные датчики зрения обеспечивают точный захват и правильное размещение с минимальной ошибкой, поддерживая стабильное качество укладки в течение каждой смены.

Интуитивно понятный сенсорный интерфейс позволяет операторам программировать новые схемы, контролировать производительность и устранять неполадки без специального обучения.

( 04 ) Более безопасное рабочее место для вашей команды

Ручное паллетирование входит в число основных причин производственных травм на предприятиях обрабатывающей и логистической отраслей.

TL-PR-20 устраняет повторяющиеся тяжелые подъемы, наклоны и скручивающие движения, которые вызывают травмы спины, растяжения мышц и проблемы с суставами.

Встроенные функции безопасности, включая аварийные остановки, защитные ограждения и датчики предотвращения столкновений, защищают работников, находящихся рядом с оборудованием.

( 05 ) Надежная производительность для долгосрочной ценности

Прочная промышленная конструкция выдерживает непрерывную высокоинтенсивную работу в сложных условиях, включая пищевые, фармацевтические, химические и логистические предприятия.

Долговечные компоненты требуют минимального обслуживания, обеспечивая стабильную производительность год за годом.

Инженерная поддержка Soontact обеспечивает быстрый поиск и устранение неисправностей, наличие запасных частей и техническую помощь в любое время.

Бесшовная интеграция в конце линии после упаковки

Роботизированная система паллетирования TL-PR-20 служит финальным этапом автоматизации вашей производственной линии, вступая в работу сразу после завершения упаковки на машинах для потоковой упаковки, упаковки пакетиков или заклейки коробок.

Вместо того чтобы полагаться на работников, которые вручную собирают, укладывают и организуют готовые упаковки на паллеты, роботизированная рука обрабатывает все автоматически — поднимая мешки, коробки или картонные ящики и размещая их по точным схемам укладки, готовым для хранения или отгрузки.

Весь ваш производственный процесс проходит без перерывов от упаковки до паллетирования без ручного вмешательства.

Продукты перемещаются напрямую с выходного конвейера упаковочной машины на паллетайзер, где интеллектуальная система укладывает предметы согласно заданным конфигурациям.

Когда паллет достигает полной вместимости, конструкция с двумя паллетами позволяет немедленно переключиться на следующий паллет, пока завершенный удаляется для обертывания или транспортировки на склад.

Подключив TL-PR-20 к существующему упаковочному оборудованию Soontact, производители создают полностью автоматизированное решение для конечной линии, снижающее повреждения при обращении, обеспечивающее стабильное качество укладки и поддерживающее производство на максимальной скорости круглосуточно.

Часто задаваемые вопросы

( 01 ) Какие типы продукции может укладывать на паллеты TL-PR-20?

TL-PR-20 обрабатывает широкий спектр упакованных продуктов, включая мешки, коробки, картонные ящики, саше и пакеты.

При максимальной грузоподъемности 30 кг за захват с использованием присосков система подходит для продуктов из пищевой, напиточной, фармацевтической, химической и логистической отраслей. Программируемые схемы укладки адаптируются к различным размерам, весам и формам без длительного времени переналадки.

( 02 ) С какой скоростью TL-PR-20 укладывает продукцию на паллеты?

Система работает со скоростью 100–430 мешков в минуту при 8–12 циклах паллетирования в минуту, в зависимости от размера продукта, веса и сложности схемы укладки.

Двойное размещение паллет обеспечивает непрерывную работу без остановок для смены паллет, максимизируя пропускную способность в периоды пикового производства.

( 03 ) Какое обслуживание требуется для TL-PR-20?

Плановое обслуживание включает периодическую смазку, проверку калибровки датчиков и осмотр присосков. Промышленная конструкция минимизирует время простоя и частоту ремонтов.

Soontact предлагает обучение по обслуживанию, поставку запасных частей и удаленную диагностическую поддержку для поддержания оборудования на пиковой производительности.