Чтобы рассчитать OEE для упаковочной линии, возьмите одну смену и перемножьте три коэффициента: доступность (время работы ÷ плановое время производства), производительность (упаковок произведено ÷ упаковок, которые линия должна была произвести на идеальной скорости за это время работы) и качество (годных упаковок ÷ упаковок произведено). Вам нужно шесть чисел, и журнал смены плюс счетчик на конце линии уже содержат их все: продолжительность смены, запланированные перерывы, зарегистрированные минуты простоев, идеальная скорость для данного формата, общее количество упаковок и отклоненные упаковки.
OEE для упаковочной линии — это доступность, умноженная на производительность, умноженная на качество, каждая выражена десятичной дробью, а результат читается как процент.
OEE = Доступность × Производительность × Качество
Для линии, а не отдельной машины, учитывайте каждый счет и каждый простой на выходе линии — после последней контрольной точки, чеквейера или металлодетектора, где упаковка либо идет на упаковщик, либо в бункер отбраковки.
Какие остановки учитываются, определяется тем же правилом. Затор выше по потоку, который буфер поглощает и который никогда не останавливает выход, вообще не является потерей; тот, который вызывает нехватку на выходе, — это потеря линии.
OEE — один из KPI, определенных в ISO 22400-2, и трехфакторная форма выше является стандартной, поэтому показатель, рассчитанный таким образом, можно сопоставить с показателем из приемочных испытаний поставщика или с данными другого завода.
Рассчитайте доступность, производительность и качество как три отдельных коэффициента перед их умножением, потому что каждый из них изолирует разные потери, и именно разделение показывает, над какой потерей работать.
| Фактор | Формула | Что это измеряет |
|---|---|---|
| Доступность | Время работы ÷ Плановое время производства | Время, потерянное из-за зарегистрированных простоев |
| Производительность | Всего упаковок ÷ (Время работы × Идеальных упаковок в минуту) | Потери выпуска из-за сниженной скорости и коротких остановок |
| Качество | Годных упаковок ÷ Всего упаковок | Упаковки, соответствующие требованиям с первого прохода |
Две конвенции определяют, куда попадает потеря. Переналадки учитываются в доступности, даже если они запланированы: линия должна была производить в эти минуты, но не производила, поэтому время переналадки идет в зарегистрированные простои, а не в перерывы.
Короткие остановки — сращивание пленки, устранение затора, сбой отбраковочного клапана — редко попадают в журнал простоев, поэтому они относятся к производительности. Вот почему производительность делится на время работы, а не на плановое время производства: деление на плановое время привело бы к двойному учету зарегистрированных простоев — один раз в доступности и снова в производительности.
Идеальная скорость — это максимальная скорость, которую линия поддерживает для этого формата упаковки, когда все в порядке, обычно это значение, утвержденное при приемке для этого формата. Номинальная скорость в спецификации обычно относится к меньшему пакету или более легкому продукту, и ее использование делает производительность хуже, чем она есть на всех других форматах.
Пример — одна 480-минутная смена на линии, работающей с одним форматом упаковки, с шестью входными данными ниже, взятыми из журнала смены и счетчика на конце линии.
| Входные данные | Пример значения |
|---|---|
| Продолжительность смены | 480 минут |
| Запланированные перерывы, когда линия не должна работать | 30 минут |
| Зарегистрированные простои, включая переналадки | 50 минут |
| Идеальная скорость линии для этого формата упаковки | 100 упаковок/минуту |
| Всего произведено упаковок, включая дефектные | 36,000 |
| Дефектные упаковки или требующие переработки | 720 |
Доступность составляет 88,9%: линия работала 400 из 450 минут, которые планировалось работать.
Плановое время производства = 480 − 30 = 450 минут
Время работы = 450 − 50 = 400 минут
Доступность = 400 ÷ 450 = 0,889 (88,9%)
Производительность составляет 90,0%: линия произвела 36 000 упаковок за время работы, когда 100 упаковок в минуту дали бы 40 000.
Идеальный выпуск за время работы = 400 × 100 = 40 000 упаковок
Производительность = 36 000 ÷ 40 000 = 0,900 (90,0%)
Качество составляет 98,0%: 35 280 из 36 000 упаковок прошли с первого прохода.
Годных упаковок = 36 000 − 720 = 35 280 упаковок
Качество = 35 280 ÷ 36 000 = 0,980 (98,0%)
720 отклоненных включают упаковки, которые будут переработаны. Упаковка, которую нужно вскрыть и переупаковать, не прошла первый проход, и выход с первого прохода — это то, что измеряет качество.
OEE составляет 78,4%: линия произвела 78,4% качественных упаковок от того, что могла бы произвести за 450 запланированных минут.
OEE = 0,889 × 0,900 × 0,980 = 0,784 (78,4%)
По сравнению с общепринятым мировым уровнем около 85%, эта смена ниже него, и разбивка факторов показывает причину: доступность потеряла 11,1 пункта, производительность — 10 пунктов, а качество потеряло только 2.
Прямая формула дает те же 78,4% за один шаг: качественные упаковки, разделенные на то, что линия могла бы произвести при идеальной скорости за все запланированное время производства.
OEE = Качественные упаковки ÷ (Запланированное время производства × Идеальные упаковки в минуту)
OEE = 35 280 ÷ (450 × 100) = 35 280 ÷ 45 000 = 0,784 (78,4%)
Это совпадает, потому что две величины сокращаются при умножении трех факторов: время работы — числитель доступности и знаменатель производительности, а общее количество упаковок — числитель производительности и знаменатель качества. Если ваши два результата расходятся, входные данные противоречивы — чаще всего общее количество упаковок и качественные упаковки подсчитаны в разных точках линии, или перерывы вычтены второй раз при расчете времени работы.
Когда два или более формата с разными идеальными скоростями делят одну смену, рассчитывайте производительность исходя из идеального времени, которое должны были занять упаковки каждого продукта, суммированного и разделенного на время работы — а не по одной смешанной скорости.
Производительность = (Упаковки продукта A ÷ Идеальная скорость продукта A + Упаковки продукта B ÷ Идеальная скорость продукта B + …) ÷ Время работы
Доступность и качество не меняются: минуты простоев и количество брака не зависят от того, какой формат работал. Меняется только знаменатель производительности.
Предположим — гипотетические цифры, при тех же 400 минутах времени работы — что 24 000 из 36 000 упаковок были продуктом A со скоростью 100 упаковок в минуту, а 12 000 были продуктом B со скоростью 80 упаковок в минуту. Продукт A должен был занять 240 минут, а продукт B — 150 минут, всего 390 минут идеального времени.
| Метод | Расчет | Производительность |
|---|---|---|
| Идеальное время на продукт | (24 000 ÷ 100 + 12 000 ÷ 80) ÷ 400 = 390 ÷ 400 | 97.5% |
| Одна фиксированная скорость (100 упаковок/минуту) | 36 000 ÷ (400 × 100) | 90.0% |
| Средневзвешенная скорость по количеству (93,33 упаковки/минуту) | 36 000 ÷ (400 × 93,33) | 96.4% |
Фиксированная скорость начисляет продукту B 20 упаковок в минуту, которые он никогда не может произвести, поэтому линия выглядит на 7,5 пункта хуже, чем работала. Средневзвешенная скорость ближе, но все равно неверна, потому что среднее скоростей — это не то же самое, что сумма времен: более медленный продукт занимает большую долю минут, чем долю упаковок.
Относитесь к каждому размеру пакета как к отдельному формату, даже если продукт внутри одинаковый. На VFFS или машина для готовых пакетов идеальная скорость меняется в зависимости от длины пакета и веса наполнения, а журнал смены, который записывает только название продукта, нельзя разделить по скорости задним числом — поэтому записывайте количество упаковок при каждой смене формата, а не только в конце смены.
